Ang diwa ug pagpatuman sa polishing
Ngano nga kinahanglan naton nga himuon ang pagproseso sa nawong sa mga mekanikal nga bahin?
Ang proseso sa pagtambal sa nawong magkalainlain alang sa lainlaing mga katuyoan.
1 Tulo ka katuyoan sa pagproseso sa nawong sa mekanikal nga mga bahin:
1.1 Pamaagi sa pagproseso sa nawong aron makuha ang katukma sa bahin
Alang sa mga piyesa nga adunay mga kinahanglanon sa pagpares, ang mga kinahanglanon alang sa katukma (lakip ang katukma sa sukat, katukma sa porma ug bisan ang katukma sa posisyon) kasagaran medyo taas, ug ang katukma ug pagkagapos sa nawong adunay kalabutan. Aron makuha ang katukma, kinahanglan nga makab-ot ang katugbang nga kabangis. Pananglitan: ang katukma IT6 sa kasagaran nagkinahanglan sa katugbang nga kabangis Ra0.8.
[Komon nga mekanikal nga paagi]:
- Pagliko o paggaling
- Maayo nga boring
- maayong paggaling
- Paggaling
1.2 Mga pamaagi sa pagproseso sa nawong alang sa pagkuha sa mekanikal nga mga kabtangan sa nawong
1.2.1 Pag-angkon sa pagsukol sa pagsul-ob
[Komon nga mga pamaagi]
- Paggaling human sa hardening o carburizing/quenching (nitriding)
- Paggaling ug pagpasinaw human sa hard chrome plating
1.2.2 Pag-angkon sa usa ka maayo nga kahimtang sa stress sa nawong
[Komon nga mga pamaagi]
- Modulasyon ug paggaling
- Pagtambal sa kainit sa nawong ug paggaling
- Surface rolling o shot peening nga gisundan sa maayong paggaling
1.3 Mga pamaagi sa pagproseso aron makuha ang kemikal nga mga kabtangan sa nawong
[Komon nga mga pamaagi]
- Electroplating ug polishing
2 Metal nawong polishing teknolohiya
2.1 Kahinungdanon Kini usa ka hinungdanon nga bahin sa natad sa teknolohiya sa nawong ug engineering, ug kaylap nga gigamit sa mga proseso sa produksiyon sa industriya, labi na sa industriya sa electroplating, coating, anodizing ug lainlaing mga proseso sa pagtambal sa nawong.
2.2 Ngano nga ang mga inisyal nga mga parameter sa nawong ug ang nakab-ot nga mga parameter sa epekto sa workpiece hinungdanon kaayo?Tungod kay sila ang mga punto sa pagsugod ug target sa buluhaton sa pagpasinaw, nga nagtino kung giunsa pagpili ang tipo sa makina nga polishing, ingon man ang gidaghanon sa mga ulo sa paggaling, tipo sa materyal, gasto, ug kahusayan nga gikinahanglan alang sa makina nga polishing.
2.3 Mga Yugto sa Paggaling ug Pagpasinaw ug Mga Trajectory
Ang upat ka komon nga yugto sapaggalingugpagpasinaw ] : sumala sa inisyal ug kataposang kabangis Ra values sa workpiece, coarse grinding - fine grinding - fine grinding - polishing. Ang mga abrasive gikan sa coarse hangtod sa pino. Ang galamiton sa paggaling ug workpiece kinahanglang limpyohan sa matag higayon nga kini ilisan.
2.3.1 Ang galamiton sa paggaling mas gahi, ang micro-cutting ug extrusion nga epekto mas dako, ug ang gidak-on ug kabangis adunay klaro nga mga kausaban.
2.3.2 Ang mekanikal nga pagpasinaw usa ka mas delikado nga proseso sa pagputol kaysa paggaling. Ang galamiton sa pagpasinaw kay ginama sa humok nga materyal, nga makapakunhod lamang sa kabangis apan dili makausab sa katukma sa gidak-on ug porma. Ang kabangis mahimong moabot sa ubos sa 0.4μm.
2.4 Tulo ka sub-konsepto sa surface finish treatment: grinding, polishing, ug finishing
2.4.1 Konsepto sa mekanikal nga paggaling ug pagpasinaw
Bisan kung ang mekanikal nga paggaling ug mekanikal nga pagpasinaw makapakunhod sa kabangis sa nawong, adunay mga kalainan usab:
- 【Mechanical polishing】: Naglakip kini sa dimensional tolerance, porma tolerance ug position tolerance. Kinahanglang maseguro niini ang dimensional tolerance, porma tolerance ug position tolerance sa nawong sa yuta samtang gipakunhod ang roughness.
- Mechanical polishing: Kini lahi sa polishing. Nagpauswag lamang kini sa paghuman sa ibabaw, apan ang pagkamatugtanon dili masaligan nga garantiya. Ang kahayag niini mas taas ug mas hayag kay sa pagpasinaw. Ang kasagarang paagi sa mekanikal nga pagpasinaw mao ang paggaling.
Ang 2.4.2 [Pagproseso sa pagtapos] usa ka proseso sa paggaling ug pagpasinaw (gipamubo ingon paggaling ug pagpasinaw) nga gihimo sa workpiece pagkahuman sa maayong machining, nga wala gitangtang o gitangtang lamang ang usa ka nipis kaayo nga layer sa materyal, nga adunay panguna nga katuyoan sa pagkunhod sa kabangis sa nawong, pagdugang sa gloss sa nawong ug pagpalig-on sa nawong niini.
Ang katukma ug kabangis sa bahin sa nawong adunay dako nga impluwensya sa kinabuhi ug kalidad niini. Ang nadaot nga layer nga nahabilin sa EDM ug ang mga micro crack nga nahabilin sa paggaling makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa mga bahin.
① Ang proseso sa pagtapos adunay gamay nga allowance sa machining ug kasagaran gigamit aron mapauswag ang kalidad sa nawong. Ang gamay nga kantidad gigamit aron mapauswag ang katukma sa machining (sama sa katukma sa sukat ug katukma sa porma), apan dili kini magamit aron mapaayo ang katukma sa posisyon.
② Ang pagtapos mao ang proseso sa micro-cutting ug extruding sa workpiece surface gamit ang fine-grained abrasives. Ang nawong giproseso nga parehas, ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit gamay kaayo, ug ang usa ka taas kaayo nga kalidad sa nawong mahimong makuha. ③ Ang pagtapos kay usa ka micro-processing nga proseso ug dili makatul-id sa dagkong mga depekto sa nawong. Ang maayong pagproseso kinahanglang himoon sa dili pa iproseso.
Ang esensya sa metal surface polishing mao ang surface selective micro-removal processing.
3. Sa pagkakaron hamtong nga mga pamaagi sa proseso sa pagpasinaw: 3.1 mekanikal nga pagpasinaw, 3.2 kemikal nga polishing, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ultrasonic polishing, 3.5 fluid polishing, 3.6 magnetic grinding polishing,
3.1 Mekanikal nga pagpasinaw
Ang mekanikal nga pagpasinaw usa ka pamaagi sa pagpasinaw nga nagsalig sa pagputol ug plastik nga pagbag-o sa nawong sa materyal aron makuha ang gipasinaw nga mga protrusions aron makakuha usa ka hapsay nga nawong.
Pinaagi sa paggamit niini nga teknolohiya, mekanikal nga pagpasinaw makab-ot ang usa ka roughness ibabaw sa Ra0.008μm, nga mao ang labing taas sa taliwala sa lain-laing mga polishing pamaagi. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit sa optical lens molds.
3.2 Pagpasinaw sa kemikal
Ang pagpasinaw sa kemikal mao ang paghimo sa microscopic convex nga mga bahin sa materyal nga nawong nga mas gusto nga matunaw sa kemikal nga medium sa mga concave nga mga bahin, aron makakuha og hapsay nga nawong. Ang mga nag-unang bentaha niini nga pamaagi mao nga wala kini magkinahanglan og komplikado nga mga ekipo, makapasinaw sa mga workpiece nga adunay komplikado nga mga porma, makapasinaw sa daghang mga workpiece sa samang higayon, ug episyente kaayo. Ang kinauyokan nga isyu sa kemikal nga polishing mao ang pag-andam sa polishing liquid. Ang kabangis sa nawong nga nakuha pinaagi sa pagpasinaw sa kemikal kasagaran pipila ka napulo ka μm.
3.3 Electrolytic polishing
Ang electrolytic polishing, nailhan usab nga electrochemical polishing, pilion nga matunaw ang gagmay nga mga protrusions sa nawong sa materyal aron mahimong hapsay ang nawong.
Kung itandi sa pagpasinaw sa kemikal, ang epekto sa reaksyon sa cathode mahimong mawagtang ug ang epekto mas maayo. Ang proseso sa pagpasinaw sa electrochemical gibahin sa duha ka mga lakang:
(1) Macro-leveling: Ang dissolved nga mga produkto mikaylap ngadto sa electrolyte, ug ang geometric roughness sa materyal nga nawong mikunhod, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: Anodic polarization: Ang kahayag sa nawong gipauswag, Ralμm.
3.4 Ultrasonic nga pagpasinaw
Ang workpiece gibutang sa usa ka abrasive suspension ug gibutang sa usa ka ultrasonic field. Ang abrasive gigaling ug gipasinaw sa ibabaw sa workpiece pinaagi sa oscillation sa ultrasonic wave. Ang Ultrasonic machining adunay gamay nga macroscopic force ug dili hinungdan sa deformation sa workpiece, apan ang tooling lisud sa paghimo ug pag-instalar.
Ang ultrasonic machining mahimong ikombinar sa kemikal o electrochemical nga pamaagi. Sa basehan sa solusyon corrosion ug electrolysis, ultrasonic vibration gigamit sa pagkutaw sa solusyon sa pagbulag sa mga dissolved produkto sa ibabaw sa workpiece ug sa paghimo sa corrosion o electrolyte duol sa nawong uniporme; ang epekto sa cavitation sa mga ultrasonic wave sa likido mahimo usab nga makapugong sa proseso sa corrosion ug mapadali ang pagdan-ag sa nawong.
3.5 Pagpasinaw sa likido
Ang pagpasinaw sa pluwido nagsalig sa high-speed nga nagaagay nga likido ug sa mga abrasive nga partikulo nga gidala niini aron masipilyo ang nawong sa workpiece aron makab-ot ang katuyoan sa pagpasinaw.
Ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi naglakip sa: abrasive jet processing, liquid jet processing, fluid dynamic grinding, etc.
3.6 Magnetic grinding ug polishing
Ang magnetic grinding ug polishing naggamit sa mga magnetic abrasive aron maporma ang mga abrasive nga mga brush ubos sa aksyon sa usa ka magnetic field aron sa paggaling sa workpiece.
Kini nga pamaagi adunay taas nga kahusayan sa pagproseso, maayong kalidad, dali nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pagproseso, ug maayong kahimtang sa pagtrabaho. Uban sa angay nga abrasives, ang nawong roughness mahimong moabot Ra0.1μm.
Pinaagi niini nga artikulo, nagtuo ko nga mas masabtan nimo ang pagpasinaw. Ang lain-laing mga matang sa polishing machine maoy magdeterminar sa epekto, episyente, gasto ug uban pang mga timailhan sa pagkab-ot sa lain-laing mga tumong sa pagpasinaw sa workpiece.
Unsang matang sa polishing machine ang gikinahanglan sa imong kompaniya o sa imong mga kustomer dili lamang ipaangay sumala sa workpiece mismo, kondili base usab sa panginahanglan sa merkado sa tiggamit, kahimtang sa panalapi, pagpalambo sa negosyo ug uban pang mga hinungdan.
Siyempre, adunay usa ka yano ug epektibo nga paagi sa pag-atubang niini. Palihug konsultaha ang among mga kawani sa pre-sales aron matabangan ka.
Oras sa pag-post: Hun-17-2024