Ang yawe sa operasyon sapmakina sa paghugasekipo mao ang pagsulay sa pagkuha sa maximum polishing rate aron nga ang kadaot layer mahimong tangtangon sa labing madali. Kinahanglan usab nga ang gipasinaw nga layer sa kadaot dili makaapekto sa katapusan nga naobserbahan nga tisyu. Ang kanhi nagkinahanglan sa paggamit sa mas baga nga abrasive nga mga materyales aron maseguro ang mas dako nga polishing rate aron makuha ang polishing damage layer, apan ang polishing damage layer mas lawom usab; ang naulahi nanginahanglan sa paggamit sa labing kaayo nga materyal aron mahimo nga mas mabaw ang layer sa kadaot sa polishing, apan ang rate sa pagpasinaw gamay. Ang labing kaayo nga paagi aron masulbad kini nga panagsumpaki mao ang pagbahin sa pagpasinaw sa duha ka yugto. Ang katuyoan sa rough polishing mao ang pagtangtang sa grinding damage layer. Kini nga yugto kinahanglan adunay labing kataas nga rate sa pagpasinaw. Ang kadaot sa nawong gikan sa roughing throws usa ka ikaduha nga konsiderasyon, apan ingon ka gamay kutob sa mahimo; gisundan sa maayong mga paglabay (o katapusan nga paglabay).
Ang katuyoan mao ang pagtangtang sa kadaot sa nawong tungod sa bagis nga pagpasinaw ug pagminus sa kadaot sa pagpasinaw. Kung gipasinaw ang kagamitan sa polishing machine, ang grinding surface sa sample ug ang throwing disc kinahanglan nga hingpit nga parallel ug gamay nga gipugos sa throwing disc nga parehas. Hatagi'g pagtagad aron mapugngan ang sample gikan sa paglupad tungod sa sobra nga presyur ug hinungdan sa bag-ong mga marka sa pagsul-ob. Sa parehas nga oras, ang sample kinahanglan nga magtuyok ug molihok balik-balik sa radius sa turntable, aron malikayan ang lokal nga pagsul-ob ug pagkagisi sa panahon sa proseso sa pagpasinaw. Idugang ang pulbos nga suspensyon padayon, aron ang polishing tela makapadayon sa usa ka piho nga humidity. Ang qualitative phase makita nga convex, ug ang non-metallic inclusions sa steel ug ang graphite phase sa cast iron nagpatunghag "drag".
Kung ang humidity ubos kaayo, ang sample mag-init tungod sa frictional heat, ang lubricity makunhuran, ang grinding surface mawad-an sa iyang luster, ug bisan ang itom nga mga spots makita, ug ang light alloy mag-polish sa nawong. Sa ubos nga tulin, mas maayo nga ubos pa sa 600 r / min; Ang oras sa pagpasinaw kinahanglan nga mas taas kaysa sa oras nga gikinahanglan aron makuha ang mga garas, tungod kay ang deformation layer kinahanglan nga tangtangon. Ang naggaling nga nawong hamis, apan dull ug dull. Adunay mga uniporme ug maayong mga garas nga nakita sa ilawom sa mikroskopyo, nga kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa maayong pagpasinaw. Ang rotation speed sa grinding wheel mahimong tukma nga madugangan, ang polishing time mahimong tukma nga madugangan, ug ang coarse damage layer mahimong ilabay. Ang pino nga gipasinaw nga nawong pagkahuman sa pagpasinaw sama ka hayag sa salamin, nga dili makita sa ilawom sa hayag nga natad sa pagtan-aw sa ilawom sa mikroskopyo, apan naa pa sa ilawom sa kahimtang sa yugto sa pagtandi sa kahayag. Makita ang mga marka sa paggaling. Ang polishing nga kalidad sa polishing machine equipment seryoso nga makaapekto sa istruktura sa sample, nga anam-anam nga nakadani sa pagtagad sa mga may kalabutan nga mga eksperto. Sa bag-ohay nga mga tuig, daghang mga panukiduki sa panukiduki ang nahimo sa mga kagamitan sa pag-polishing machine sa balay ug sa gawas sa nasud, ug daghang mga bag-ong makina ang naugmad. Ang tipo, usa ka bag-ong henerasyon sa mga kagamitan sa pagpasinaw, nag-uswag gikan sa orihinal nga manual nga operasyon hangtod sa lainlaing mga semi-awtomatiko ug bug-os nga awtomatiko nga kagamitan sa makina nga polishing.
Oras sa pag-post: Okt-22-2022